大部分的金属零件为了达到投入使用的标准，在正式使用前会进行机械加工，这也是机械零件装配前的最后一道。因此，机械加工的质量和成本对于机械零件以至整个机器的质量和成本都有很大影响。因此，在设计过程中，必须考虑机械加工工艺问题。

结构件与加工件在建筑业都是运用比较多的，对于外行人总是会加工件与结构件傻傻分不清，到现在还分不清这些的话是要被人笑话的哦，不知道的小伙伴快来了解一下吧，下面小编来教大家如何辨别它们吧，它们还是有一定的区别的哦。

钢结构件大家也不陌生了，在我们生活中处处可见，在一些建筑上不得不使用它，使用时焊接时一种常用的手段，如果对这方面您还不是很了解的话，就来看看小编接下来的介绍吧！   钢结构件的焊接压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样

机械加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，根据我司多年的加工经验总结，机械加工产生误差主要原因有下面10点： （1）主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。 （2）导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。 （3）传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。 （4）刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。 （

在精密机械加工实践中，对于精密机床、陀螺仪等精密的设备和仪器，我们可以通过传统的精密机械加工方法来实现预期的精度目标。具体是这样的，对于有色金属材料，我们可以采用铣削或车削的加工方法来完成精度目标；对于黑色金属材料，我们可以通过研抛、磨削、研磨的工艺手段来完成精度目标任务。加工设备是实现精密加工技术的平台。在实践中，我们要重点考虑以下几项因素：一是机床最终能通过精密机械加工所能够达到的综合精度；二是机床加工的材料及结构设计；三是机床的传动及伺服系统；四是机床的安装与工作条件。这些因素会直接导致精密机械加工